技改案例篇 | 鑫金山助力南方水泥（山亚）时产1200吨水泥破碎生产线技改项目平稳运行一周年

2019年底，山亚南方水泥为提高矿区开采和输送能力，对原石灰石破碎机进行系统改造，其原破碎机系统使用一台PCF2022老式单转子锤式破碎机，转子规格ϕ2010mm×2230mm，设计出料粒度<50mm，生产能力500~700t/h。

技改前设备现场

由于该项目原使用的石灰石破碎机篦板设计间距较窄，另因矿山原料中粘土和碎料含量较多，此部分粘土和碎料在喂入破碎机后容易在篦子板上形成积料，此种情况会导致破碎机排料不畅，锤头磨损严重，如在板喂机喂料量加大的情况下，物料无法及时破碎并排出机外，会造成板喂机电机电流超过极限电流，喂料量不得不减小，产量严重下降，从而制约破碎机出料能力。为此，杭州山亚南方水泥有限公司确定将现有锤式破碎机进行系统改造。该技改项目最终确定由枣庄鑫金山智能装备有限公司进行设计、制造、安装和调试。

技改后设备现场

2020年初，受业主委托，鑫金山专业技术人员立即赶赴项目现场进行实地测绘勘察，并经过多次研究讨论，根据山亚南方水泥使用情况定制了一套系统的改造方案，对其矿山破碎系统进行了提产改造。

项目从拆装到调试只用了不到10天的时间，改造后由原吨电耗1.43度降低为0.77度，吨电耗降低45%；系统产量提高到1200-1300t/h，提产100%，及时满足了客户的使用需求。目前，该水泥破碎生产线技改项目已平稳运行一周年。

改造后现场运转效果

1.开机时：转子运转平稳，无干涉，开机电流正常。

2.进料：来料不均，最大1800mm。

3.产量：在粒径大、粘土和碎料物料含量高（严重时达50%）且板喂机喂料量达到正常生产频率时，生产依然顺畅，平均产量为1200t/h，最高可达到1391t/h。

4.出料：经做筛余试验，出料粒度在50mm以下占比90%。

5. 电流：板喂机功率为55KW，额定电流为101A，在使用过程中电机电流平稳，板喂机给料能力有可提升空间；破碎机电机功率为1000KW，额定电流为69.2A，破碎机电流在45~47A，波动较小。

助推水泥行业转型升级

水泥企业虽有诸多优势，但原有的石灰石破碎机只有破碎功能，没有整形功能，通过增加筛分系统，筛出来的骨料仅能勉强达到国标II类骨料标准，无法作为精品骨料使用。鑫金山通过采用成熟的破碎机方案，将砂石骨料线嵌入了水泥厂水泥生产线中。

在水泥厂原料破碎环节上，对现有传统单段锤式破碎机进行技术革新，替换成“低能耗、高产能、高级配”的鑫金山专利产品——“新型单段重锤反击破”。

将原主机产能加大2-3倍，大幅改进主机内部筛板结构，改造后生产线所生产的混料“质量”大幅提升，生产能耗降低了50%，为用户每年节约巨额电费，同时可生产待磨粉原料及骨料，所产细碎原料与石粉供水泥厂内部使用，所产优质骨料对外销售。

设备安装现场

该项目的成功技改也充分证明了新型单段重锤反击破的优越性能。因此，鑫金山独具核心优势的高效节能新型单段重锤反击破，便成为了水泥企业石灰石破碎机的最佳替代品。

设备运行一周年后现场