浅谈颚式破碎机7个方面的差别

作为应用广泛的粗破设备，颚破已有百年的发展历史。目前市场上存在的颚破在结构、外形、设计、材料等方面均存在一定差别。今天，咱们就从破碎腔、机架、排料口调整、电机安装、轴承、启动与控制、转速和冲程等7个方面对鄂破进行梳理分析。

01破碎腔

传统破碎腔是“直角三角形”，定颚是直边，动颚是斜边；新的破碎腔是“对称等腰三角形”。这种腔型的破碎机，在同样入料口尺寸的情况下，其允许进料粒径要比传统破碎腔型的大5%。

传统破碎腔型的破碎机进料口尺寸D与最大进料粒径F的关系为F=0.85D，“对称等腰三角形”破碎机F=0.9D。
颚破的动颚和定颚的夹角或称“啮合角”的大小是衡量破碎机性能的一个重要参数，夹角越小，破碎力越大，同样进料口尺寸的破碎机性能就越强，处理能力也就越大。

国外先进鄂破的夹角在18°-21°之间，国内传统PE破碎机夹角在21°-24°之间。

啮合角小的破碎机由于承受的破碎力大，因此对机体、轴、轴承等的制造加工要求高。

02机架

颚破机架的结构形式多样，有焊接架体，有螺栓联接架体，有开式架体，有箱式架体。

鄂破采用整体焊接结构机架，具有刚性好、重量轻、材耗少、安装方便等特点。

03排料口调整

颚破排矿口调整机构有多种，较为普遍的主要有“垫片”调整和“楔形块”调整。“垫片”调整方便可靠，加工制造容易；“楔形块”调整操作方便，但可靠性不如“垫片”式。

近几年发展了一种“液压缸”替代肘板和排矿口调整机构，这种破碎机用在移动破碎站上优势明显。

04电机安装

电机安装有两种方式：一种是：将电机置于破碎机机架上（一体式），采用三角皮带传动，破碎机一般与基础采用橡胶垫片弹性联接；

另一种是：将电机安装在基础上（独立式），这时破碎机要求与基础螺栓联接。

前一种安装对基础扰动小，但由于受电机与破碎机皮带轮间距的限制，皮带包角小，因此需要多根三角带才能满足功能传动的要求，另外也要求电机质量可靠，以免电机振动过程中发生绝缘破坏；电机安装在基础上，破碎机对基础的扰力大，对基础要求高，增加基础的土建结构成本。

05轴承

轴承是颚式破碎机的核心部件，价值高，要求可靠性高，一旦出问题往往维修成本高，维修时间长，因此，轴承及轴承座相关部件的设计制造要求严格。

轴承一般选择双列圆锥滚柱球面轴承，对于架体轴承座，有些选择整体式轴承座，有的选择半开式轴承座。半开式轴承座安装要格外小心，否则安装不好，易使轴承受力不均，导致轴承损坏。

06启动与控制

颚破主电机启动一般可以直接启动、电子软启动器启动、变阻启动。

直接启动一般针对小型颚破、电机功率不大，电网容量允许。

变阻启动适用绕线电机，由于绕线电机的堵转矩大，更适应破碎机的工况，因此这种启动方式较普遍。

07转速和冲程

颚破的啮合角、转速、冲程三者之间相互影响。

转速由物料破碎的次数和通过破碎机的排出速度决定，并不是速度越快越好。速度越快，破碎后的物料还没有来得及落下又遭受挤压破碎，物料就无法排出破碎机；速度太慢，物料未经破碎就直接排出破碎机。

冲程决定破碎力的大小。冲程大，破碎力就大，破碎效果就好。冲程的大小由岩石的破碎硬度决定。随着破碎机破碎腔的高度的不同，破碎机的转速也相应改变。

随着破碎设备技术的发展，产品更新换代的速度加快，用户在选购装备时要搞清楚不同类型产品的特点，了解相对的优势和劣势，认准品牌，认清实力。